由于
感應加熱設備工序安排對扭桿等金屬工件影響較大,更重要的是往往由于后續的熱處理工序安排顛倒,使工件無法繼續加工,而且所產生的廢品工件往往是無法挽回的。
扭桿熱處理設備將桿類工件緩慢加熱到一定溫度,保持一定的時間,以適宜速度冷卻(通常是水冷或其他介質冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過加熱、鑄造、焊接或切削加工的材料或工件軟化,改善工件的塑性和韌性,使內部化學成分均勻化,去除殘余應力,或得到預期的物理性能。
在機床,汽車等制造工業中,
扭桿熱處理設備的需求量非常大,扭桿工件占有相當重要地位的結構件。
要求以綜合機械性能為主的一類結構零件的選材,還需根據其應力狀態和負荷種類考慮材料的淬透性和抗疲勞性能。實踐證明,受交變應方的軸類零件、連杵螺栓等結構件,其損環形式不少是由于疲勞裂紋引起的。
針對扭桿工件所做出的熱處理方法
1、為了得到合適的硬度,以便于機械加工,同時改善內部化學組織,應選擇
中頻熱處理設備對扭桿等工件進行淬火、調質熱處理。
2、扭桿熱處理設備的調質熱處理是為了使扭桿得到高的綜合機械性能和疲勞強度。內部組織為索氏體。為了更好的發揮調質效果,將調質安排在淬火加工后進行。
3、扭桿工件經調質熱處理得到所要求的硬度,以保證裝配準確度和不易磨損。
扭桿熱處理設備淬火溫度在實際操作中,一般是取上限的。中頻熱處理設備中偏高的加熱溫度可以使金屬工件加熱速度更快,表面氧化層減少,提高中頻熱處理設備工效。扭桿熱處理設備為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大,就需適當延長保溫時間。不然,可能會出現因加熱不均勻造成工件硬度不夠現象。保溫時間過長,會出現晶粒粗大,氧化脫碳嚴重的弊病,影響淬火質量。
因為調質熱處理的目的是使金屬工件得到綜合機械性能,所以硬度范圍較寬。圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調整回火溫度,以保證硬度。如有些桿類零件要求強度高,硬度要求就高。